詳細說明

一、適用范圍：

機械式蒸(zheng)汽(qi)再(zai)壓縮（MVR）蒸(zheng)發器，適用于牛奶(nai)、葡萄糖(tang)、淀(dian)粉、味精、木糖(tang)、制藥(yao)、化(hua)工(gong)(gong)、生物(wu)工(gong)(gong)程、環保(bao)工(gong)(gong)程、廢液回收(shou)、造紙、制鹽等行(xing)業進行(xing)低溫濃縮。

二、設備(bei)組成：

由單效(xiao)或三效(xiao)蒸(zheng)發器(qi)、分離器(qi)、壓縮機、真空(kong)泵、循環(huan)泵、操作(zuo)平臺(tai)、電器(qi)儀表控制(zhi)柜及(ji)閥門、管路等系統組成，結構(gou)非常簡單。

三、工作原理：

機(ji)械式(shi)蒸(zheng)汽(qi)(qi)再壓(ya)縮(suo)（MVR）蒸(zheng)發器(qi)(qi)利用(yong)蒸(zheng)發器(qi)(qi)中產(chan)生(sheng)的二次蒸(zheng)汽(qi)(qi)，經壓(ya)縮(suo)機(ji)壓(ya)縮(suo)，壓(ya)力、溫(wen)度升高，熱(re)焓增加(jia)，然后送到(dao)蒸(zheng)發器(qi)(qi)的加(jia)熱(re)室當作加(jia)熱(re)蒸(zheng)汽(qi)(qi)使(shi)用(yong)，使(shi)料液維持沸(fei)騰狀態，而加(jia)熱(re)蒸(zheng)汽(qi)(qi)本身則冷凝成水。這樣，原(yuan)來要(yao)廢棄的蒸(zheng)汽(qi)(qi)就得到(dao)了(le)充分的利用(yong)，回收了(le)潛熱(re)，又提高了(le)熱(re)效(xiao)率，生(sheng)蒸(zheng)汽(qi)(qi)的經濟性相當于(yu)多效(xiao)蒸(zheng)發的30效(xiao)，減少(shao)了(le)對外部加(jia)熱(re)及冷卻資(zi)源的需求，降低能(neng)耗，減少(shao)污染。

四、主要特點：

1.MVR蒸(zheng)發(fa)器(qi)技術(shu)是目前國(guo)際為先進的蒸(zheng)發(fa)器(qi)技術(shu)，僅需要極少(shao)量生蒸(zheng)汽，極大地(di)降低企業運(yun)行(xing)成本(ben)，減少(shao)環境(jing)污(wu)染(ran)。

2.由于采(cai)用壓縮機提(ti)供(gong)熱(re)源，和(he)傳統蒸(zheng)(zheng)發(fa)器相比(bi)，溫差小得多，能夠達到溫和(he)蒸(zheng)(zheng)發(fa)，極大(da)地提(ti)高產品質量、降(jiang)低結垢(gou)。

3.無需冷凝(ning)器，結構與流(liu)程非常簡單，全自動操(cao)作，可連續運(yun)行，安(an)全可靠。

4.設備內配CIP清洗管路，可實現就地清洗，整套設備操作方便，無死角。

5.該(gai)蒸發(fa)器是物料在低溫、且不產生(sheng)泡沫的狀(zhuang)態下進行蒸發(fa)，料液(ye)均勻(yun)，不跑料，不易結焦。

五、技術參數：

1．產品(pin)的蒸發能(neng)力(li)：5L/h-60t/h

2．蒸發溫度：40 ℃-100 ℃

3．蒸發(fa)每噸水耗電(dian)量：25KW-100KW

4．鮮蒸汽消耗量：0t/h

5．進料含固量：無要求

6．出料含固量：可以直接蒸發到結晶

7．蒸發模式有：降膜、升膜、強制循環、流化床蒸發、逆流、攪拌、螺旋管等方式

8．換熱部件(jian)：可以設(she)計成板式、管式等蒸發器