詳細說明

一、產品概述及用途：

　　DZLG系列螺旋真(zhen)(zhen)空干(gan)(gan)燥(zao)機是(shi)(shi)一種集(ji)干(gan)(gan)燥(zao)、粉碎、混粉為一體的(de)多功(gong)能全密閉立式真(zhen)(zhen)空干(gan)(gan)燥(zao)設備(bei)(bei)。它的(de)干(gan)(gan)燥(zao)效率是(shi)(shi)同(tong)等(deng)規(gui)格“雙錐回轉(zhuan)真(zhen)(zhen)空干(gan)(gan)燥(zao)機”3-5倍。主要應用于(yu)制藥、化工、農藥、食品等(deng)行業的(de)粉體干(gan)(gan)燥(zao)，可(ke)實現(xian)全過(guo)程為封閉的(de)連續操(cao)作，是(shi)(shi)上述行業的(de)干(gan)(gan)燥(zao)設備(bei)(bei)。

二、設備工藝特點：

　　粉體的(de)干燥、混(hun)合是原料藥生(sheng)產(chan)(chan)中的(de)重要環節，所以選用的(de)干燥混(hun)合設備是其最終產(chan)(chan)品質量的(de)保證(zheng)，同時也(ye)是決(jue)定生(sheng)產(chan)(chan)運(yun)行成(cheng)本的(de)關鍵。本公司新開發(fa)研制的(de)“DZLG系列單錐(zhui)螺旋真空干燥機”以其獨特的(de)結(jie)構和絕對的(de)優勢引領國內化工制藥行業的(de)干燥技術。

（一）干燥器的選擇需要符合(he)各(ge)類產品和(he)工(gong)藝的具體要求和(he)特(te)點。其內容主要是以下幾個方面：

1、物(wu)料(liao)在生(sheng)產中處理的原料(liao)粗品大(da)都(dou)具有熱(re)敏性，所以(yi)在干(gan)燥的過(guo)程中往(wang)往(wang)出現物(wu)料(liao)結塊，這就需要盡量(liang)縮短(duan)干(gan)燥時(shi)間(jian)，提(ti)高干(gan)燥效率。

2、在物料生產中，干(gan)燥(zao)過程中使用(yong)的(de)(de)(de)(de)循(xun)環氣體(ti)的(de)(de)(de)(de)純度(du)會給物料的(de)(de)(de)(de)質量帶來很大的(de)(de)(de)(de)影響。該設(she)備采用(yong)獨特的(de)(de)(de)(de)給氣技(ji)術，使氣體(ti)對干(gan)燥(zao)過程中的(de)(de)(de)(de)影響降到最(zui)低。從(cong)運行經濟性的(de)(de)(de)(de)角度(du)出發，希(xi)望(wang)所(suo)有的(de)(de)(de)(de)工藝(yi)管線能夠(gou)固定安裝，從(cong)而節省類(lei)似雙錐干(gan)燥(zao)器所(suo)要求(qiu)的(de)(de)(de)(de)回轉空(kong)間。

3、為了使整個流(liu)程連續起來，并同時減少物(wu)料(liao)的泄(xie)漏損失(shi)，干(gan)燥(zao)器的固(gu)體出料(liao)流(liu)量(liang)是(shi)可控的。這樣能夠減少清潔區人工(gong)操作裝卸的工(gong)作量(liang)，及(ji)防止物(wu)料(liao)外(wai)沖(chong)現象。

（二）、DZLG系列單錐真空螺(luo)帶(dai)干燥(zao)機的結構及特性：

1、DZLG系列單(dan)錐(zhui)真空螺帶(dai)干燥機工作過(guo)程為(wei)間歇批操作，濕(shi)物(wu)(wu)料(liao)進(jin)(jin)入料(liao)倉后，通過(guo)筒壁夾套和螺旋槳內(nei)部(bu)給(gei)熱，使給(gei)熱面(mian)積達(da)到整(zheng)個容(rong)器(qi)面(mian)積的(de)(de)140%，對(dui)物(wu)(wu)料(liao)進(jin)(jin)行(xing)升溫干燥。并(bing)選擇相應的(de)(de)錐(zhui)型干燥混合器(qi)型號（工作容(rong)積）達(da)到理想的(de)(de)干燥效(xiao)果。采用(yong)上驅式(shi)結(jie)構(gou)的(de)(de)混合干燥機具有干燥、混合能力的(de)(de)同時，具有空間充(chong)裕，更便于使用(yong)者進(jin)(jin)行(xing)檢修(xiu)維護的(de)(de)特點。

2、運(yun)行平(ping)穩，保護晶形：

　　DZLG系列(lie)(lie)螺(luo)旋(xuan)(xuan)真空干燥在(zai)(zai)干燥以(yi)(yi)及混合工藝過程中(zhong)沒有使用任(ren)何輔助工具(ju)，僅僅利(li)用圓錐型(xing)攪拌螺(luo)旋(xuan)(xuan)的(de)公轉(zhuan)及自(zi)(zi)轉(zhuan)，這(zhe)使得(de)(de)物(wu)(wu)料除(chu)了(le)來(lai)自(zi)(zi)攪拌螺(luo)旋(xuan)(xuan)的(de)提升并不斷(duan)地得(de)(de)到剪切和分散，保證了(le)料倉內所(suo)有物(wu)(wu)料都(dou)能(neng)獲得(de)(de)充分運(yun)動，并能(neng)使物(wu)(wu)料除(chu)了(le)來(lai)自(zi)(zi)螺(luo)旋(xuan)(xuan)漿的(de)提升以(yi)(yi)外(wai)，沒有受到任(ren)何其它外(wai)力的(de)擠(ji)壓，避免了(le)粉體與設備以(yi)(yi)及粉體晶粒之(zhi)間所(suo)產生的(de)無(wu)效摩擦，而無(wu)效摩擦往(wang)往(wang)是導致物(wu)(wu)料晶形破壞的(de)主(zhu)要因(yin)素。這(zhe)也是LZG系列(lie)(lie)螺(luo)旋(xuan)(xuan)真空干燥能(neng)夠在(zai)(zai)作業(ye)過程中(zhong)得(de)(de)以(yi)(yi)保持物(wu)(wu)料晶形完整無(wu)損的(de)根本原因(yin)。

3、頂部驅動，杜絕了(le)軸密封(feng)給產(chan)品帶來的(de)污染可能：

采用頂(ding)部(bu)驅動(dong)，相對底部(bu)驅動(dong)，該設備可以避免(mian)如下弊端：

攪拌槳必須使用的設備拆卸以進行清洗、維護

攪(jiao)拌槳(jiang)軸密封件很難做到真的密封無污染，缺乏(fa)質量保障

4、運行能耗成本低、混合(he)效率高(gao)：

　　DZLG系(xi)列(lie)單(dan)(dan)錐真空(kong)螺(luo)帶干燥采用電機驅動(dong)，設(she)(she)計獨(du)特，電機運(yun)轉(zhuan)所(suo)(suo)帶動(dong)的(de)螺(luo)旋用于提升物料(liao)(liao)(liao)，沒有單(dan)(dan)獨(du)用于下料(liao)(liao)(liao)的(de)能(neng)(neng)量消(xiao)耗(hao)。尤為值得(de)說(shuo)明(ming)的(de)是，在混合(he)(he)、干燥工藝過(guo)程中(zhong)，傳統的(de)混合(he)(he)、干燥設(she)(she)備所(suo)(suo)提供(gong)的(de)是一種(zhong)帶式攪(jiao)拌(ban)(ban)槳。其工作(zuo)原(yuan)理(li)是攪(jiao)拌(ban)(ban)運(yun)動(dong)時，運(yun)動(dong)的(de)物料(liao)(liao)(liao)如同(tong)一個(ge)整(zheng)體，大量的(de)能(neng)(neng)耗(hao)被用于整(zheng)體物料(liao)(liao)(liao)進(jin)行圓周(zhou)運(yun)動(dong)，因(yin)此這種(zhong)攪(jiao)拌(ban)(ban)所(suo)(suo)提供(gong)的(de)干燥效(xiao)率是低(di)下的(de)。而(er)LZG系(xi)列(lie)螺(luo)旋真空(kong)干燥所(suo)(suo)提供(gong)的(de)是一種(zhong)圓錐型螺(luo)旋攪(jiao)拌(ban)(ban)，整(zheng)個(ge)攪(jiao)拌(ban)(ban)槳圍繞(rao)錐形料(liao)(liao)(liao)倉(cang)軸心線進(jin)行圓周(zhou)運(yun)動(dong)，保證整(zheng)個(ge)容(rong)器內不同(tong)部位的(de)物料(liao)(liao)(liao)均(jun)能(neng)(neng)得(de)到攪(jiao)拌(ban)(ban)，隨著螺(luo)旋攪(jiao)拌(ban)(ban)的(de)進(jin)行，逐漸將料(liao)(liao)(liao)倉(cang)底部的(de)物料(liao)(liao)(liao)提升到容(rong)器的(de)上部，再由其自然下落，如此循環。這種(zhong)攪(jiao)拌(ban)(ban)模式，使得(de)容(rong)器內物料(liao)(liao)(liao)得(de)到充(chong)分(fen)的(de)均(jun)勻混合(he)(he)，杜絕了干燥過(guo)程中(zhong)物料(liao)(liao)(liao)結(jie)塊的(de)可能(neng)(neng)，大幅度(du)地提高(gao)了物料(liao)(liao)(liao)的(de)混合(he)(he)、干燥效(xiao)率。而(er)且具(ju)有處理(li)量范圍較寬(kuan)、單(dan)(dan)位質量的(de)能(neng)(neng)耗(hao)低(di)等優點(dian)。

5、操作簡單，維護(hu)方便：

　　DZLG系列單錐(zhui)真空螺(luo)(luo)帶干燥機(ji)械結構簡單有(you)效，操作(zuo)人員容(rong)易(yi)理解，簡單的(de)按鈕控制使操作(zuo)過程(cheng)非常簡單。一些維(wei)修保養工作(zuo)甚(shen)至在(zai)沒有(you)專業人員的(de)情況下也可以順(shun)利快(kuai)速完(wan)成，設(she)置(zhi)的(de)人孔可以很容(rong)易(yi)地調整(zheng)和維(wei)護運(yun)動螺(luo)(luo)桿，無需復雜的(de)拆卸便可完(wan)成。該設(she)備的(de)易(yi)損件非常少，軸承箱等(deng)驅動單元設(she)置(zhi)在(zai)料倉的(de)頂部，用戶(hu)在(zai)維(wei)修時很容(rong)易(yi)將整(zheng)個單元拆離，而(er)且頂部的(de)驅動單元位置(zhi)空間也比(bi)較充裕。

三．設備結構特點和功能：

1．設(she)備采用夾套和螺帶內部加熱，使設(she)備整體加熱面積增大約(yue)40%。

2．設備所采用的(de)(de)(de)單(dan)螺帶攪拌(ban)器為本公司的(de)(de)(de)專利產(chan)品，可實現(xian)自下而上循環攪拌(ban)的(de)(de)(de)效果，能得到的(de)(de)(de)強制傳熱性能。物(wu)料裝填率在40%~100%情況(kuang)下，可得到100%的(de)(de)(de)加熱利用。適(shi)合細膩物(wu)料的(de)(de)(de)混合、干燥。

3．全密封系統、無異物污染(ran)、潔(jie)凈度(du)高，特(te)別(bie)適用(yong)藥品中間(jian)體及原料藥等混合、干燥，也可適用(yong)無菌原料藥的混合和干燥。

4．單螺帶攪拌器與容(rong)器壁之間間隙小，可有效防止物料粘(zhan)結在(zai)器壁表面。

5．采(cai)用小角度的錐型筒體結構，使卸料速度快、干凈、不積料。

6．配(pei)置(zhi)了(le)反(fan)沖裝置(zhi)：

在(zai)物料(liao)烘(hong)(hong)(hong)干(gan)過(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)中(zhong)因物料(liao)干(gan)燥(zao)而揚(yang)起的(de)(de)粉(fen)塵(chen)吸(xi)附在(zai)真空(kong)捕(bu)集(ji)器上(shang)，堵(du)塞了(le)(le)真空(kong)通(tong)(tong)(tong)道，氣體通(tong)(tong)(tong)道的(de)(de)不暢通(tong)(tong)(tong)直接導(dao)致烘(hong)(hong)(hong)干(gan)時(shi)間的(de)(de)延長。物料(liao)在(zai)烘(hong)(hong)(hong)干(gan)過(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)中(zhong)的(de)(de)溫度(du)越(yue)低、烘(hong)(hong)(hong)干(gan)時(shi)間越(yue)短，物料(liao)質量受到的(de)(de)影響(xiang)就越(yue)小。針對上(shang)述(shu)原因，我公司開發的(de)(de)單錐干(gan)燥(zao)機在(zai)真空(kong)捕(bu)集(ji)器上(shang)加裝了(le)(le)反吹裝置(zhi)，能夠在(zai)物料(liao)烘(hong)(hong)(hong)干(gan)過(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)中(zhong)保持真空(kong)通(tong)(tong)(tong)道的(de)(de)暢通(tong)(tong)(tong)，從而保證(zheng)烘(hong)(hong)(hong)干(gan)時(shi)間和烘(hong)(hong)(hong)干(gan)質量。

7．底部(bu)放料閥為抽板閥，密(mi)封(feng)可靠，有利于真空干燥。

8．設備結構緊湊，運轉(zhuan)平稱(cheng)，密封(feng)良好(hao)，無潤滑泄(xie)漏，操作(zuo)簡便，使用(yong)壽命(ming)長(chang)。

四．工作原理：

本機由加(jia)熱(re)錐體(ti)(ti)設(she)有加(jia)熱(re)夾(jia)套，熱(re)源為熱(re)水(shui)、導熱(re)油或低壓蒸汽，從(cong)而(er)使錐體(ti)(ti)內壁(bi)保持一定的(de)的(de)溫(wen)度。變頻(pin)調速電(dian)機經平行斜齒輪減(jian)速機，驅動單螺帶(dai)攪拌器旋轉，帶(dai)動物(wu)料(liao)(liao)(liao)(liao)沿錐型(xing)筒(tong)旋轉并(bing)自下而(er)上提升，物(wu)料(liao)(liao)(liao)(liao)到(dao)達(da)最高點(dian)后由重力和慣性作用，自動流向旋渦中心(xin)回到(dao)錐型(xing)筒(tong)體(ti)(ti)底部(bu)，整個(ge)過程(cheng)使物(wu)料(liao)(liao)(liao)(liao)在(zai)錐型(xing)筒(tong)體(ti)(ti)內強制加(jia)熱(re)，相對對流、摻混，熱(re)量(liang)在(zai)物(wu)料(liao)(liao)(liao)(liao)中相互擴(kuo)散，使物(wu)料(liao)(liao)(liao)(liao)作全方位的(de)不(bu)規則往復運動，完成物(wu)料(liao)(liao)(liao)(liao)同(tong)單螺帶(dai)和筒(tong)壁(bi)表(biao)面進行高頻(pin)率傳熱(re)交換(huan)，在(zai)短時間內達(da)到(dao)加(jia)熱(re)干燥的(de)效果。從(cong)而(er)使物(wu)料(liao)(liao)(liao)(liao)內部(bu)水(shui)份不(bu)斷蒸發(fa)，在(zai)真空(kong)泵的(de)作用下，水(shui)蒸汽由真空(kong)泵引出(chu)(chu)，如(ru)須回收(shou)液體(ti)(ti)可加(jia)冷凝器、回收(shou)液儲罐(guan)回收(shou)。干燥完成后，打開下部(bu)的(de)出(chu)(chu)料(liao)(liao)(liao)(liao)閥(fa)出(chu)(chu)料(liao)(liao)(liao)(liao)。

五．主要結構：

本機由電(dian)機、減速機、機架(jia)、機械密封、金屬燒結網過濾(lv)器、空心雙(shuang)螺帶(dai)攪拌器、帶(dai)夾套加熱的錐型筒體和卸料閥等(deng)部件組成。

1．傳動和密封部分：

由電動機(ji)、減速機(ji)、機(ji)架和機(ji)械密封(feng)組成。

1.1電動機：采用(yong)變頻調速電機，運轉過程(cheng)中(zhong)可(ke)根據需(xu)要(yao)調整轉速。

1.2減速機(ji)：SLFA系列斜齒輪(lun)減速機(ji)，運行平(ping)穩可靠、噪音(yin)低，使用壽命(ming)長。

1.3機(ji)架：自(zi)行設計，制(zhi)造精度高(gao)(gao)。內設二副(fu)滾子(zi)軸承，可調整(zheng)攪拌器高(gao)(gao)度和徑向(xiang)擺動。

1.4機械密封(feng)：單端(duan)面衛生型帶(dai)接料沖洗腔，密封(feng)性(xing)好。

2．攪(jiao)拌器：

空(kong)心(xin)攪拌軸用支撐桿分別與(yu)空(kong)心(xin)螺帶(dai)連(lian)接(jie)，與(yu)空(kong)心(xin)螺帶(dai)連(lian)接(jie)的上下端用空(kong)心(xin)支撐桿形成可(ke)通過熱媒的回路。為(wei)了(le)保證物料不(bu)粘結于(yu)筒壁，螺帶(dai)與(yu)筒壁的間(jian)隙很小。

3．罐體：

該部分由上封頭、圓(yuan)錐(zhui)筒體(ti)、真空(kong)過濾器、出料閥等(deng)組成。

3.1上(shang)封頭：承載(zai)傳動部分及攪拌(ban)器；內表面接(jie)管(guan)口均(jun)(jun)圓弧過渡。所(suo)有與(yu)物(wu)料(liao)接(jie)觸的(de)材質均(jun)(jun)為316L。工藝管(guan)口如下(xia)：DN400衛生(sheng)型人孔、壓力(li)表、防爆視燈、視鏡口、進(jin)料(liao)口、清洗(xi)口、真(zhen)空(kong)口等。

3.2帶加熱夾套的(de)下錐體(ti)：內表面光(guang)滑、無死角，可以使(shi)物料(liao)得到充分(fen)干燥。出料(liao)時借助攪拌器的(de)旋轉(zhuan)，使(shi)出料(liao)迅(xun)速(su)、干凈。

3.3過(guo)濾器：采用金(jin)屬燒結網(wang)，過(guo)濾精度高，過(guo)濾面(mian)積大。并且在真空出口設置排氣口，在排氣時對(dui)過(guo)濾器進(jin)行(xing)壓縮(suo)空氣反吹再生。

3.4出料(liao)閥：采用(yong)抽板閥，其出料(liao)速度快，操作方便，出料(liao)無(wu)殘留(liu)無(wu)死角。