詳細說明

產品介紹:
　　盤(pan)式(shi)連(lian)續干燥器(qi)是一種(zhong)傳(chuan)導型連(lian)續干燥設備。其獨特的(de)結構和(he)工作(zuo)原理決定了它(ta)具(ju)有(you)熱效率高(gao)、能(neng)耗低，占地面積小、配置簡(jian)單、操(cao)作(zuo)控制(zhi)方(fang)便、操(cao)作(zuo)環(huan)境好(hao)等(deng)特點，廣泛適用于化工、醫藥、農(nong)藥、食品(pin)、飼(si)料(liao)、農(nong)副產品(pin)加工等(deng)行業的(de)干燥作(zuo)業。在各行業使用實踐中深受好(hao)評(ping)。現(xian)生產制(zhi)造(zao)常壓、密閉、真(zhen)空三大(da)類型、1200、1500、2200、3000四(si)種(zhong)，A(碳鋼(gang))、B(接觸(chu)物料(liao)部(bu)分均(jun)布不銹(xiu)鋼(gang))、C（在B的(de)基礎上，增加蒸汽(qi)管路、主軸(zhou)及支架(jia)為(wei)不銹(xiu)鋼(gang)，筒體和(he)蓋頂內襯不銹(xiu)鋼(gang)）。三種(zhong)材質，干燥面積4～180m 2，共幾(ji)百種(zhong)型號的(de)系列產品(pin)，并能(neng)提供與之相配套的(de)種(zhong)輔助設備，可滿(man)足用戶對各種(zhong)物料(liao)進(jin)行干燥的(de)需(xu)要(yao)。

工作原理:
　　濕(shi)物(wu)(wu)料(liao)自(zi)加料(liao)器(qi)連續地加到(dao)干燥(zao)(zao)(zao)(zao)器(qi)上(shang)(shang)(shang)部(bu)一(yi)層干燥(zao)(zao)(zao)(zao)盤上(shang)(shang)(shang)，帶有耙葉的(de)(de)耙臂(bei)作(zuo)回(hui)轉運動(dong)使耙臂(bei)作(zuo)回(hui)轉運動(dong)使耙葉連續地翻(fan)抄物(wu)(wu)料(liao)。物(wu)(wu)料(liao)沿(yan)指數螺旋線(xian)流過干燥(zao)(zao)(zao)(zao)盤表面，在(zai)小干燥(zao)(zao)(zao)(zao)盤上(shang)(shang)(shang)的(de)(de)物(wu)(wu)料(liao)被(bei)移(yi)(yi)(yi)送到(dao)外緣，并在(zai)外緣落到(dao)下方的(de)(de)大干燥(zao)(zao)(zao)(zao)盤外緣，在(zai)大干盤上(shang)(shang)(shang)物(wu)(wu)料(liao)向里移(yi)(yi)(yi)動(dong)并從(cong)中(zhong)間落料(liao)口(kou)(kou)落如下一(yi)層小干燥(zao)(zao)(zao)(zao)盤中(zhong)。大小干燥(zao)(zao)(zao)(zao)盤上(shang)(shang)(shang)下交替排(pai)列，物(wu)(wu)料(liao)得以連續地流過整個干燥(zao)(zao)(zao)(zao)器(qi)。中(zhong)空(kong)的(de)(de)干燥(zao)(zao)(zao)(zao)盤內通入加熱(re)介質(zhi)(zhi)(zhi)，加熱(re)介質(zhi)(zhi)(zhi)形式(shi)(shi)有飽和(he)蒸汽、熱(re)水和(he)導(dao)熱(re)油，加熱(re)介質(zhi)(zhi)(zhi)由(you)干燥(zao)(zao)(zao)(zao)盤的(de)(de)一(yi)端進入，從(cong)另一(yi)端導(dao)出(chu)。已干物(wu)(wu)料(liao)從(cong)后一(yi)層干燥(zao)(zao)(zao)(zao)盤落到(dao)殼體的(de)(de)底層，后被(bei)耙葉移(yi)(yi)(yi)送到(dao)出(chu)料(liao)口(kou)(kou)排(pai)出(chu)。濕(shi)份從(cong)物(wu)(wu)料(liao)中(zhong)逸出(chu)，由(you)設在(zai)頂(ding)蓋(gai)上(shang)(shang)(shang)的(de)(de)排(pai)濕(shi)口(kou)(kou)排(pai)出(chu)，真(zhen)(zhen)空(kong)型盤式(shi)(shi)干燥(zao)(zao)(zao)(zao)器(qi)的(de)(de)濕(shi)氣由(you)設在(zai)頂(ding)蓋(gai)上(shang)(shang)(shang)的(de)(de)真(zhen)(zhen)空(kong)泵口(kou)(kou)排(pai)出(chu)。從(cong)底層排(pai)出(chu)的(de)(de)干物(wu)(wu)料(liao)可(ke)直(zhi)接包裝。通過配加翅片加熱(re)器(qi)、溶劑回(hui)收(shou)冷凝器(qi)、袋式(shi)(shi)除塵器(qi)、干料(liao)返(fan)混機構、引(yin)風機等(deng)輔(fu)機，可(ke)提(ti)高其干燥(zao)(zao)(zao)(zao)的(de)(de)生(sheng)產能(neng)力，干燥(zao)(zao)(zao)(zao)膏糊狀和(he)熱(re)敏性物(wu)(wu) 料(liao)，可(ke)方便(bian)地回(hui)收(shou)溶劑，并能(neng)進行熱(re)解和(he)反應操作(zuo)。

設備流程工藝：

性能特點:
(一)調控容易、適用性強
◎通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸使干燥過程達到佳。
◎每層干燥盤皆可單獨通過入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。
◎物料的停留時間可以精確調整。
◎物料的流向單一、無返混現象，干燥均勻、質量穩定、不需要再混合。
(二)操作簡便、容易
◎干燥器的開車、停車操作非常簡單。
◎停止進料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內的物料。
◎通過特(te)殊的大檢視(shi)門的視(shi)鏡，可以對設備內進行很(hen)仔細的清洗和觀察。

(三)能耗低
◎料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統需要的功率小，電耗少。
◎以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。
(四)操作環境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
◎常壓型：由于設備內氣流速度低，而且設備內濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
◎密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
◎真空型：在真空狀態下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。
(五)安裝方便、占地面積小
◎干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
◎由于干(gan)燥盤層式布置(zhi)、立(li)式安裝，既使干(gan)燥面積(ji)很大(da)，占地面積(ji)也很小。

技術特性:
(一)干燥盤
◎設計壓力：一般為0.4MPa，大可達1.6MPa。
◎高使用壓力：一般≤0.4MPa，高可達1.6MPa。
◎加熱介質：蒸汽、熱水、導熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加熱，＞320℃時可采用電、導熱油、熔鹽等方式加熱。
(二)物料傳送系統
◎主軸轉速：1～10轉分，電磁或變頻無極調速。
◎耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
◎耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式。
◎碾滾：對易結塊和需要粉碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。
(三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式
◎常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
◎密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
◎真空型：圓筒型殼體，設計壓力為0.1Mpa，加熱介質進出口主管道在殼體內。
(四)空氣加熱器
一般在蒸(zheng)發量較大的情況下使(shi)用，以增(zeng)強干燥效率(lv)。

適應物料:
干燥 熱解 燃燒 冷卻 反應 升華
◎有機(ji)(ji)化工(gong)產品(pin)◎ 無機(ji)(ji)化工(gong)產品(pin)◎ 醫藥、食品(pin)◎ 飼(si)料(liao)、肥(fei)料(liao)

技術參數: