詳細說明

一、產品概述及用途：

DZLG系列(lie)螺旋(xuan)真(zhen)空干燥(zao)機(ji)是一種集干燥(zao)、粉碎、混粉為一體的多功(gong)能全(quan)(quan)密(mi)閉立式真(zhen)空干燥(zao)設備。它(ta)的干燥(zao)效率(lv)是同等(deng)規格“雙錐回轉(zhuan)真(zhen)空干燥(zao)機(ji)”3-5倍(bei)。主要(yao)應用于制藥、化工、農藥、食(shi)品等(deng)行(xing)業的粉體干燥(zao)，可實現全(quan)(quan)過程為封閉的連(lian)續(xu)操作(zuo)，是上(shang)述行(xing)業的干燥(zao)首選設備。

二、設備工藝特點：

粉體的(de)干燥、混合是(shi)原料藥生(sheng)產中(zhong)的(de)重要環節，所以選用(yong)的(de)干燥混合設備是(shi)其(qi)終產品質量的(de)保證，同(tong)時(shi)也是(shi)決定生(sheng)產運行成(cheng)本的(de)關鍵。本公司(si)新開發研制(zhi)的(de)“DZLG系(xi)列(lie)單錐(zhui)螺旋真空干燥機”以其(qi)特殊的(de)結(jie)構(gou)和絕對的(de)優勢(shi)引(yin)領國內化(hua)工制(zhi)藥行業的(de)干燥技術。

（一(yi)）干(gan)燥器的選(xuan)擇(ze)需(xu)要符合各類產品和工(gong)藝的具(ju)體要求和特點。其(qi)內容主要是以下幾個(ge)方(fang)面：

1、物料(liao)在生產中處理的原(yuan)料(liao)粗(cu)品大都具有(you)熱敏性，所(suo)以在干燥的過程中往往出(chu)現物料(liao)結塊，這就需要(yao)盡量縮短(duan)干燥時間，提高干燥效率。

2、在物(wu)料(liao)生(sheng)產中(zhong)，干(gan)燥(zao)過(guo)程中(zhong)使用的(de)(de)(de)循環氣(qi)體的(de)(de)(de)純度會給物(wu)料(liao)的(de)(de)(de)質(zhi)量帶(dai)來(lai)很大(da)的(de)(de)(de)影響(xiang)。該設備采用獨特的(de)(de)(de)給氣(qi)技(ji)術，使氣(qi)體對干(gan)燥(zao)過(guo)程中(zhong)的(de)(de)(de)影響(xiang)降到低(di)。從(cong)運行經濟性的(de)(de)(de)角(jiao)度出發(fa)，希望所有的(de)(de)(de)工(gong)藝管(guan)線能夠固定安(an)裝，從(cong)而節省類似(si)雙錐干(gan)燥(zao)器(qi)所要求的(de)(de)(de)回轉空間。

3、為了使整(zheng)個流(liu)(liu)程(cheng)連續起來(lai)，并(bing)同時減少物料的泄漏損失，干燥(zao)器的固體出料流(liu)(liu)量(liang)是可控的。這(zhe)樣能夠減少清潔區人工(gong)操(cao)作(zuo)裝(zhuang)卸(xie)的工(gong)作(zuo)量(liang)，及防止物料外沖現象。

（二）、DZLG系列單錐真(zhen)空螺帶干(gan)燥機(ji)的結構及特性：

1、DZLG系(xi)列單錐真空螺帶干(gan)燥(zao)(zao)(zao)機工作(zuo)(zuo)過程為間歇批操作(zuo)(zuo)，濕物料進入料倉后，通(tong)過筒(tong)壁(bi)夾套和螺旋槳(jiang)內部給(gei)熱，使(shi)給(gei)熱面積(ji)達(da)到整個容(rong)器面積(ji)的(de)140%，對(dui)物料進行(xing)升溫干(gan)燥(zao)(zao)(zao)。并選擇相應的(de)錐型(xing)干(gan)燥(zao)(zao)(zao)混合(he)器型(xing)號（工作(zuo)(zuo)容(rong)積(ji)）達(da)到理想的(de)干(gan)燥(zao)(zao)(zao)效果(guo)。采用上驅式結構的(de)混合(he)干(gan)燥(zao)(zao)(zao)機具(ju)(ju)有(you)干(gan)燥(zao)(zao)(zao)、混合(he)能(neng)力的(de)同時，具(ju)(ju)有(you)空間充裕(yu)，更便于使(shi)用者(zhe)進行(xing)檢修維(wei)護(hu)的(de)特點。

2、運行平穩，保護晶(jing)形：

DZLG系列螺旋(xuan)真(zhen)空(kong)干(gan)(gan)燥在干(gan)(gan)燥以(yi)及(ji)混合工藝過程(cheng)中沒有(you)使(shi)(shi)用任(ren)何輔助工具(ju)，僅僅利用圓(yuan)錐型攪拌(ban)螺旋(xuan)的(de)(de)公轉及(ji)自(zi)(zi)轉，這(zhe)使(shi)(shi)得物料(liao)除了來(lai)自(zi)(zi)攪拌(ban)螺旋(xuan)的(de)(de)提升并(bing)不斷地(di)得到(dao)剪(jian)切和分散，保(bao)證了料(liao)倉內所有(you)物料(liao)都能(neng)獲得充分運動，并(bing)能(neng)使(shi)(shi)物料(liao)除了來(lai)自(zi)(zi)螺旋(xuan)漿的(de)(de)提升以(yi)外，沒有(you)受到(dao)任(ren)何其(qi)它外力(li)的(de)(de)擠壓，避免了粉體(ti)與設備以(yi)及(ji)粉體(ti)晶(jing)(jing)(jing)粒之間(jian)所產生的(de)(de)無效摩擦(ca)，而無效摩擦(ca)往往是(shi)導致物料(liao)晶(jing)(jing)(jing)形(xing)破壞的(de)(de)主(zhu)要因素。這(zhe)也是(shi)LZG系列螺旋(xuan)真(zhen)空(kong)干(gan)(gan)燥能(neng)夠在作業(ye)過程(cheng)中得以(yi)保(bao)持(chi)物料(liao)晶(jing)(jing)(jing)形(xing)完整無損(sun)的(de)(de)根本原因。

3、頂部驅動，杜絕了軸密封給產品(pin)帶(dai)來的(de)污染可能：

采(cai)用頂部(bu)驅動，相對底部(bu)驅動，該設備可以(yi)避免如下弊端：

攪(jiao)拌(ban)槳必須(xu)使用(yong)專用(yong)的設備拆卸以進(jin)行清(qing)洗(xi)、維護(hu)

攪拌槳(jiang)軸密(mi)封件很(hen)難做到真的密(mi)封無污染(ran)，缺乏質(zhi)量保障

4、運行能耗成本低(di)、混合效率(lv)高(gao)：

DZLG系列(lie)單錐真(zhen)空(kong)螺(luo)帶干燥(zao)(zao)采(cai)用(yong)(yong)(yong)電機驅動(dong)，設計獨特，電機運轉所帶動(dong)的(de)(de)(de)(de)螺(luo)旋(xuan)用(yong)(yong)(yong)于提升(sheng)(sheng)物(wu)(wu)料(liao)，沒有單獨用(yong)(yong)(yong)于下料(liao)的(de)(de)(de)(de)能(neng)量(liang)消耗。尤為值(zhi)得(de)說明的(de)(de)(de)(de)是(shi)，在混(hun)合、干燥(zao)(zao)工藝過程中(zhong)，傳統的(de)(de)(de)(de)混(hun)合、干燥(zao)(zao)設備所提供(gong)的(de)(de)(de)(de)是(shi)一種帶式攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)槳(jiang)。其(qi)工作(zuo)原理(li)是(shi)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)運動(dong)時，運動(dong)的(de)(de)(de)(de)物(wu)(wu)料(liao)如同一個整體(ti)，大量(liang)的(de)(de)(de)(de)能(neng)耗被用(yong)(yong)(yong)于整體(ti)物(wu)(wu)料(liao)進(jin)行圓(yuan)周運動(dong)，因此這種攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)所提供(gong)的(de)(de)(de)(de)干燥(zao)(zao)效(xiao)率是(shi)低下的(de)(de)(de)(de)。而LZG系列(lie)螺(luo)旋(xuan)真(zhen)空(kong)干燥(zao)(zao)所提供(gong)的(de)(de)(de)(de)是(shi)一種圓(yuan)錐型螺(luo)旋(xuan)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)，整個攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)槳(jiang)圍(wei)繞(rao)錐形料(liao)倉軸心線進(jin)行圓(yuan)周運動(dong)，保證整個容器內不(bu)同部位的(de)(de)(de)(de)物(wu)(wu)料(liao)均能(neng)得(de)到(dao)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)，隨著螺(luo)旋(xuan)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)的(de)(de)(de)(de)進(jin)行，逐漸將料(liao)倉底部的(de)(de)(de)(de)物(wu)(wu)料(liao)提升(sheng)(sheng)到(dao)容器的(de)(de)(de)(de)上(shang)部，再由其(qi)自然下落，如此循(xun)環。這種攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)模式，使得(de)容器內物(wu)(wu)料(liao)得(de)到(dao)充(chong)分的(de)(de)(de)(de)均勻混(hun)合，杜(du)絕了(le)干燥(zao)(zao)過程中(zhong)物(wu)(wu)料(liao)結塊的(de)(de)(de)(de)可能(neng)，大幅度地提高了(le)物(wu)(wu)料(liao)的(de)(de)(de)(de)混(hun)合、干燥(zao)(zao)效(xiao)率。而且(qie)具有處理(li)量(liang)范(fan)圍(wei)較寬、單位質量(liang)的(de)(de)(de)(de)能(neng)耗低等優點。

5、操作(zuo)簡單，維護(hu)方便：

DZLG系列單錐真(zhen)空螺(luo)帶干燥機械結(jie)構簡(jian)單有效，操作(zuo)人員容(rong)易理(li)解，簡(jian)單的(de)按鈕控制使操作(zuo)過程非常簡(jian)單。一(yi)些維修保養工作(zuo)甚至在(zai)(zai)沒(mei)有專業人員的(de)情況(kuang)下也可(ke)以順利快速(su)完成(cheng)，設(she)(she)置的(de)人孔可(ke)以很容(rong)易地調整和維護運動(dong)(dong)螺(luo)桿(gan)，無需(xu)復雜(za)的(de)拆卸(xie)便(bian)可(ke)完成(cheng)。該設(she)(she)備的(de)易損件非常少，軸承箱等驅(qu)(qu)動(dong)(dong)單元設(she)(she)置在(zai)(zai)料倉的(de)頂部，用戶在(zai)(zai)維修時很容(rong)易將整個單元拆離，而且頂部的(de)驅(qu)(qu)動(dong)(dong)單元位(wei)置空間也比較充(chong)裕(yu)。

三．設備結構特點和功能：

1．設(she)備(bei)采用夾(jia)套和(he)螺帶(dai)內部加熱，使(shi)設(she)備(bei)整體加熱面(mian)積增大約40%。

2．設(she)備所采用的單螺帶攪拌器(qi)為本公司的專利產(chan)品，可(ke)實(shi)現(xian)自下(xia)而(er)上循環攪拌的效果(guo)，能得到(dao)強制傳熱(re)性能。物料裝填率(lv)在40%~100%情況(kuang)下(xia)，可(ke)得到(dao)100%的加熱(re)利用。適合細膩物料的混合、干燥。

3．全密封(feng)系統、無(wu)異物(wu)污染(ran)、潔凈度高，特別(bie)適用藥(yao)品中間(jian)體及原(yuan)料(liao)藥(yao)等混合、干燥，也可適用無(wu)菌原(yuan)料(liao)藥(yao)的(de)混合和干燥。

4．單螺帶(dai)攪拌器與容器壁(bi)之間(jian)間(jian)隙小，可有效防止(zhi)物料粘結在器壁(bi)表面。

5．采(cai)用小角度的錐型(xing)筒(tong)體結構，使卸(xie)料速度快、干凈、不積料。

6．配置了反沖裝置：

在(zai)物料(liao)烘(hong)(hong)干過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)因物料(liao)干燥而揚起(qi)的(de)粉塵吸附在(zai)真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)捕集器(qi)上，堵塞了(le)真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)通(tong)道，氣體通(tong)道的(de)不暢(chang)(chang)通(tong)直接導致烘(hong)(hong)干時(shi)(shi)間(jian)的(de)延長。物料(liao)在(zai)烘(hong)(hong)干過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)的(de)溫(wen)度越(yue)低、烘(hong)(hong)干時(shi)(shi)間(jian)越(yue)短(duan)，物料(liao)質(zhi)量受(shou)到的(de)影響就越(yue)小。針對上述原(yuan)因，我(wo)公司開發的(de)單錐干燥機在(zai)真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)捕集器(qi)上加裝了(le)反吹(chui)裝置，能夠在(zai)物料(liao)烘(hong)(hong)干過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)保(bao)持真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)通(tong)道的(de)暢(chang)(chang)通(tong)，從而保(bao)證烘(hong)(hong)干時(shi)(shi)間(jian)和烘(hong)(hong)干質(zhi)量。

7．底部放(fang)料閥為抽板閥，密封可靠，有利(li)于真空(kong)干燥。

8．設備(bei)結構(gou)緊湊，運(yun)轉(zhuan)平(ping)稱，密(mi)封良好，無潤(run)滑泄漏(lou)，操作(zuo)簡便，使用(yong)壽命長。

四．工作原理：

本機由加熱(re)錐(zhui)體設有加熱(re)夾(jia)套，熱(re)源為熱(re)水、導熱(re)油或低(di)壓蒸(zheng)汽，從而(er)使(shi)錐(zhui)體內(nei)(nei)壁保持一定的(de)的(de)溫度。變(bian)頻調速電機經平(ping)行斜(xie)齒輪減速機，驅(qu)動單螺帶(dai)(dai)攪拌器旋轉，帶(dai)(dai)動物料(liao)(liao)(liao)沿錐(zhui)型筒(tong)旋轉并自下而(er)上提升，物料(liao)(liao)(liao)到達高點后由重力和(he)慣(guan)性作用，自動流(liu)向旋渦中(zhong)心(xin)回到錐(zhui)型筒(tong)體底部，整個(ge)過(guo)程(cheng)使(shi)物料(liao)(liao)(liao)在錐(zhui)型筒(tong)體內(nei)(nei)強制加熱(re)，相(xiang)對(dui)對(dui)流(liu)、摻混，熱(re)量(liang)在物料(liao)(liao)(liao)中(zhong)相(xiang)互擴(kuo)散，使(shi)物料(liao)(liao)(liao)作全(quan)方位的(de)不規(gui)則往復(fu)運動，完(wan)成物料(liao)(liao)(liao)同單螺帶(dai)(dai)和(he)筒(tong)壁表面進行高頻率傳熱(re)交換(huan)，在短(duan)時(shi)間(jian)內(nei)(nei)達到加熱(re)干(gan)燥的(de)效果。從而(er)使(shi)物料(liao)(liao)(liao)內(nei)(nei)部水份不斷蒸(zheng)發，在真空泵的(de)作用下，水蒸(zheng)汽由真空泵引出，如須回收(shou)(shou)液體可(ke)加冷凝器、回收(shou)(shou)液儲(chu)罐回收(shou)(shou)。干(gan)燥完(wan)成后，打開下部的(de)出料(liao)(liao)(liao)閥出料(liao)(liao)(liao)。

五．主要結構：

本(ben)機(ji)由電機(ji)、減速機(ji)、機(ji)架、機(ji)械密封、金屬(shu)燒結網過濾器、空心雙螺帶(dai)攪拌(ban)器、帶(dai)夾(jia)套(tao)加熱(re)的錐型筒(tong)體和卸料(liao)閥等(deng)部件組(zu)成。

1．傳動(dong)和密(mi)封部分：

由電動機(ji)、減速機(ji)、機(ji)架和機(ji)械(xie)密封(feng)組成。

1.1電動機(ji)：采(cai)用變頻(pin)調速電機(ji)，運轉過程中可根據需要調整轉速。

1.2減速機：SLFA系(xi)列(lie)斜(xie)齒(chi)輪(lun)減速機，運(yun)行平穩可靠、噪音低，使用壽命長(chang)。

1.3機架：自(zi)行設計，制(zhi)造精度(du)高。內設二副滾子軸承，可調整攪拌器高度(du)和徑向(xiang)擺動。

1.4機械密(mi)封：單端面衛生型帶接料沖洗腔，密(mi)封性好(hao)。

2．攪(jiao)拌器：

空心(xin)攪拌軸用支撐桿(gan)(gan)分別與空心(xin)螺帶連接，與空心(xin)螺帶連接的上(shang)下端用空心(xin)支撐桿(gan)(gan)形(xing)成可通過熱媒的回路。為了(le)保(bao)證物料不(bu)粘結于筒壁，螺帶與筒壁的間隙很小。

3．罐體：

該部分由上(shang)封頭、圓(yuan)錐筒體、真空過濾器、出料(liao)閥等(deng)組成。

3.1上封頭：承(cheng)載傳動部分及攪拌器；內表面(mian)接(jie)管口(kou)均圓弧過(guo)渡。所(suo)有與物料接(jie)觸的(de)材質均為316L。工藝管口(kou)如下：DN400衛生(sheng)型(xing)人孔、壓力表、防(fang)爆視燈、視鏡口(kou)、進料口(kou)、清洗口(kou)、真空口(kou)等。

3.2帶加熱夾套的下錐體：內(nei)表面(mian)光滑、無(wu)死角，可以使物料(liao)(liao)得到(dao)充(chong)分干燥(zao)。出(chu)(chu)料(liao)(liao)時(shi)借(jie)助攪拌(ban)器(qi)的旋轉，使出(chu)(chu)料(liao)(liao)迅(xun)速、干凈。

3.3過濾(lv)器：采用金屬燒(shao)結(jie)網(wang)，過濾(lv)精(jing)度高，過濾(lv)面積大。并且在真空出口(kou)(kou)設置排(pai)氣口(kou)(kou)，在排(pai)氣時對過濾(lv)器進(jin)行壓縮空氣反吹再(zai)生。

3.4出(chu)料(liao)(liao)閥：采(cai)用抽板閥，其出(chu)料(liao)(liao)速度快，操作方便(bian)，出(chu)料(liao)(liao)無殘留無死角。