制藥工業廢水主要包括抗生素生產廢水、合成藥物生產廢水、中成藥生產廢水以及各類制劑生產過程的洗滌水和沖洗廢水四大類。其廢水的特點是成分復雜、有機物含量高、毒性大、色度深和含鹽量高，特別是生化性很差，且間歇排放，屬難處理的工業廢水。隨著我國醫藥工業的發展，制藥廢水已逐漸成為重要的污染源之一，如何處理該類廢水是當今環境保護的一個難題。
1、制藥廢水的處理方法
制藥廢水的處理方法可歸納為以下幾種：物化處理、化學處理、生化處理以及多種方法的組合處理等，各種處理方法具有各自的優勢及不足。
1.1 物化處理
　　根據制藥廢水的水質特點，在其處理過程中需要采用物化處理作為生化處理的預處理或后處理工序。目前應用的物化處理方法主要包括混凝、氣浮、吸附、氨吹脫、電解、離子交換和膜分離法等。
1.2 化學處理應用化學方法，某些試劑的過量使用容易導致水體的二次污染，因此在設計前應做好相關的實驗研究工作。化學法包括鐵炭法、化學氧化還原法（fenton試劑、H2O2、O3）、深度氧化技術等。
1.3 生化處理
　　生(sheng)化(hua)處理技術(shu)是目前制藥廢水廣泛采用的(de)處理技術(shu)，包括好(hao)氧(yang)(yang)(yang)生(sheng)物法、厭氧(yang)(yang)(yang)生(sheng)物法、好(hao)氧(yang)(yang)(yang)－厭氧(yang)(yang)(yang)等組合方法。

1、MVR蒸(zheng)發器工作(zuo)原理

MVR蒸(zheng)發(fa)(fa)器(qi)利(li)用蒸(zheng)發(fa)(fa)器(qi)中產生的(de)二次蒸(zheng)汽(qi)(qi)(qi)，經(jing)壓縮機壓縮，壓力、溫度升(sheng)高(gao)，熱焓增(zeng)加(jia)，然后送到(dao)蒸(zheng)發(fa)(fa)器(qi)的(de)加(jia)熱室(shi)當(dang)作加(jia)熱蒸(zheng)汽(qi)(qi)(qi)使用，使料(liao)液維持沸騰狀態，而加(jia)熱蒸(zheng)汽(qi)(qi)(qi)本(ben)身則冷凝成水(shui)。這樣，原來要廢棄的(de)蒸(zheng)汽(qi)(qi)(qi)就得到(dao)了充分的(de)利(li)用，回收(shou)了潛熱，又提高(gao)了熱效(xiao)率(lv)，生蒸(zheng)汽(qi)(qi)(qi)的(de)經(jing)濟(ji)性(xing)相當(dang)于多(duo)效(xiao)蒸(zheng)發(fa)(fa)的(de)3效(xiao)，減少了對外部加(jia)熱及冷卻資(zi)源的(de)需求，降低能(neng)耗(hao)。

壓縮(suo)機對物料蒸發產生的(de)二(er)次(ci)(ci)(ci)蒸汽(qi)進(jin)(jin)行(xing)壓縮(suo)做功，提高二(er)次(ci)(ci)(ci)蒸發器的(de)壓力和溫度，將電能轉化為熱(re)(re)能，升溫后的(de)二(er)次(ci)(ci)(ci)蒸汽(qi)回到蒸發系統，對物料進(jin)(jin)行(xing)加(jia)熱(re)(re)，從(cong)而達(da)到二(er)次(ci)(ci)(ci)蒸汽(qi)熱(re)(re)娢再利用(yong)的(de)目的(de)，節能效(xiao)果顯著(zhu)，加(jia)熱(re)(re)過程(cheng)主要消耗電力。

2、三效蒸(zheng)發器工作原理

三(san)效蒸(zheng)(zheng)發(fa)(fa)器是由相互串聯的三(san)個蒸(zheng)(zheng)發(fa)(fa)器組(zu)成(cheng)，低(di)溫加(jia)(jia)熱(re)蒸(zheng)(zheng)氣(qi)被(bei)引(yin)入(ru)*效，加(jia)(jia)熱(re)其中的廢(fei)液，產(chan)生的蒸(zheng)(zheng)氣(qi)被(bei)引(yin)入(ru)第(di)二效作(zuo)為(wei)加(jia)(jia)熱(re)蒸(zheng)(zheng)氣(qi)，使第(di)二效的廢(fei)液以比*效更低(di)的溫度蒸(zheng)(zheng)發(fa)(fa)，這(zhe)個過程(cheng)重復到第(di)三(san)效。*效冷(leng)凝(ning)(ning)水(shui)返回熱(re)源處(chu)，其它各效冷(leng)凝(ning)(ning)水(shui)匯集后(hou)作(zuo)為(wei)淡(dan)化水(shui)輸出。

只要一份(fen)的(de)(de)蒸(zheng)氣投入(ru)，可以蒸(zheng)發多倍的(de)(de)水(shui)出(chu)來。同時，高鹽(yan)廢水(shui)經過由(you)*效(xiao)到(dao)(dao)第(di)三(san)效(xiao)的(de)(de)依(yi)次(ci)濃縮，在(zai)(zai)(zai)第(di)三(san)效(xiao)達到(dao)(dao)過飽和而結晶析出(chu)，由(you)此實(shi)現鹽(yan)分與廢水(shui)的(de)(de)固液分離。在(zai)(zai)(zai)負壓的(de)(de)作用(yong)下，三(san)效(xiao)蒸(zheng)發器中(zhong)的(de)(de)廢水(shui)產生(sheng)的(de)(de)二次(ci)蒸(zheng)氣自動進入(ru)冷(leng)凝器，在(zai)(zai)(zai)循環冷(leng)卻(que)水(shui)的(de)(de)冷(leng)卻(que)下，廢水(shui)產生(sheng)的(de)(de)二次(ci)蒸(zheng)氣迅(xun)速(su)轉變(bian)成冷(leng)凝水(shui)。冷(leng)凝水(shui)可采用(yong)連(lian)續出(chu)水(shui)的(de)(de)方式，回收至回用(yong)水(shui)池。三(san)效(xiao)蒸(zheng)發結晶器在(zai)(zai)(zai)廢水(shui)蒸(zheng)發過程中(zhong)蒸(zheng)發效(xiao)益更高。

3、多效蒸發器(qi)工作原理

多效(xiao)(xiao)(xiao)蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)(fa)(fa)器(qi)的(de)(de)原理是(shi)通過鮮蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)汽驅動(dong)一(yi)效(xiao)(xiao)(xiao)產(chan)(chan)生蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)(fa)(fa)，再利用一(yi)效(xiao)(xiao)(xiao)產(chan)(chan)生的(de)(de)二(er)次(ci)蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)汽來(lai)(lai)驅動(dong)下一(yi)效(xiao)(xiao)(xiao)蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)(fa)(fa)，以(yi)此(ci)來(lai)(lai)達到節能的(de)(de)目的(de)(de)。為了減少(shao)一(yi)次(ci)蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)氣(qi)的(de)(de)消耗量(liang)，采用將生產(chan)(chan)中(zhong)產(chan)(chan)生出的(de)(de)二(er)次(ci)蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)氣(qi)導(dao)入第二(er)個(ge)蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)(fa)(fa)器(qi)中(zhong)作(zuo)加(jia)熱蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)氣(qi)用，第二(er)個(ge)蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)(fa)(fa)器(qi)產(chan)(chan)生的(de)(de)二(er)次(ci)蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)氣(qi)還可導(dao)入第三蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)(fa)(fa)器(qi)中(zhong)作(zuo)加(jia)熱蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)氣(qi)用，每一(yi)個(ge)蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)(fa)(fa)器(qi)稱為一(yi)效(xiao)(xiao)(xiao)，以(yi)此(ci)類(lei)推(tui)。這樣，幾個(ge)蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)(fa)(fa)器(qi)串(chuan)聯操作(zuo)，就(jiu)組(zu)成(cheng)了多效(xiao)(xiao)(xiao)蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)(fa)(fa)器(qi)。

多(duo)效(xiao)蒸發器由(you)較原(yuan)始(shi)的蒸發釜(fu)，發展(zhan)成單效(xiao)、雙效(xiao)、三效(xiao)、四(si)效(xiao)或者更(geng)多(duo)效(xiao)蒸發器，其目的都是為了(le)逐漸減少能源消耗(hao)更(geng)高。