??在日常生產過程中，開動(dong)設備(bei)(bei)前應進行必(bi)要的(de)準備(bei)(bei)工(gong)作(zuo)。首先檢查(cha)(cha)各(ge)個(ge)(ge)裝置(zhi)的(de)軸承(cheng)和密封(feng)部(bu)分連接處有無松(song)動(dong)，各(ge)個(ge)(ge)機(ji)械部(bu)件的(de)潤滑油(you)狀況以及(ji)各(ge)個(ge)(ge)水、風、漿管閥口(kou)等(deng)是(shi)(shi)否處于所需位置(zhi)。然后接通電(dian)源檢查(cha)(cha)沸(fei)騰制粒干(gan)燥機(ji)查(cha)(cha)電(dian)壓和儀(yi)表(biao)是(shi)(shi)否正常，然后檢查(cha)(cha)料漿攪拌(ban)桶內料漿的(de)量以及(ji)濃度等(deng)情況，若出(chu)現(xian)問題應及(ji)時排(pai)除(chu)。

??隨后依次開啟送風(feng)機、抽風(feng)機，接著打開加熱(re)開關(guan)開始升(sheng)溫。當出料(liao)(liao)口溫度達到(dao)設(she)定溫度時(shi)（一般為130℃左(zuo)右），啟動料(liao)(liao)泵(beng)(beng)和除塵(chen)系統。當泵(beng)(beng)壓達到(dao)2MPa后，打開噴槍開始造(zao)粒(li)。設(she)備(bei)運行后，應及(ji)時(shi)觀察(cha)霧化情況及(ji)沸(fei)騰制粒(li)干燥機料(liao)(liao)泵(beng)(beng)工作狀況，沸(fei)騰干燥機若出現堵槍現象(xiang)需(xu)立即清洗或更換噴嘴(zui)。

??設備正常運(yun)(yun)行后(hou)，還應(ying)定時收料(liao)、定時檢查各(ge)系統運(yun)(yun)行情況，記錄各(ge)工藝參數，并注意清理(li)振動過濾篩(shai)。

??造粒結束(shu)時，應首(shou)先(xian)關沸騰(teng)(teng)干燥(zao)(zao)機停加熱裝置，停止燃(ran)氣機運行。然(ran)后關閉噴槍(qiang)閥門，更換噴槍(qiang)，擰下噴嘴(zui)并沖洗干凈。當進口溫度減低到100℃以(yi)下后可(ke)以(yi)停止送風機和抽(chou)風機的運行。接著清理(li)干燥(zao)(zao)塔和除塵(chen)器內余料(liao)，關閉除塵(chen)器及(ji)氣錘(chui)沸騰(teng)(teng)制粒干燥(zao)(zao)機，然(ran)后關閉沸騰(teng)(teng)干燥(zao)(zao)機總電源，完成生產操作。

??如遇緊急(ji)情(qing)況，一定(ding)要立(li)即關停(ting)(ting)設備，應首先關停(ting)(ting)送風機(ji)和(he)料泵(beng)。如果突遇停(ting)(ting)電，應拉出燃氣機(ji)，使塔體自然降(jiang)溫，然后打開排(pai)污閥(fa)，排(pai)盡料漿管道內漿料，并清洗設備。

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