工作原理：
進(jin)(jin)液：通過外(wai)部(bu)泵浦將(jiang)高濃廢液進(jin)(jin)入(ru)計(ji)量(liang)裝置水罐，真空壓力達到時自動閥 門開(kai)啟吸入(ru)釜槽(cao)內，完成進(jin)(jin)液與計(ji)量(liang)。
加熱：進液完(wan)成后打開蒸汽閥門透過夾套對廢(fei)液進行加熱，與危廢(fei)中的水分行熱交換(huan)，為降低含(han)水率提供熱能。
蒸餾：真(zhen)空(kong)泵對(dui)整體(ti)環節抽(chou)真(zhen)空(kong)至-80 到-90kPa, 水分(fen)在45℃沸騰蒸發 , 低(di)溫狀態可避免其他物質(zhi)因高溫而二次質(zhi)變。
排渣：加熱(re)過(guo)程攪(jiao)(jiao)拌均(jun)勻(yun)受(shou)熱(re)，可設定蒸煮(zhu)周期與批次后 , 將釜殘透過(guo)攪(jiao)(jiao)拌裝(zhuang)置自動排出(chu)，完成排出(chu)工作。
排水(shui)(shui)：危廢(fei)中蒸發的水(shui)(shui)蒸氣(qi)通過(guo)冷凝裝置成為干(gan)凈蒸餾回收(shou)水(shui)(shui)，于回收(shou)水(shui)(shui)槽存放(fang)(fang) , 透(tou)過(guo)泵將回收(shou)水(shui)(shui)依照廣東環(huan)諾(nuo)MVR多效蒸發器(qi)客戶規劃(hua)進(jin)行后續使用或直接排放(fang)(fang)。
系統組成：
對實體生產企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)而言, 制程中延伸(shen)的危廢或(huo)多或(huo)少(shao)難(nan)以(yi)避免, 危廢委外的生產成本(ben)(ben)對企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)來說壓力很大。環諾母液(ye)(ye)干化(hua)(hua)蒸發器采用的是真空蒸餾(liu)技術(shu)，物(wu)質直(zhi)接在一個蒸餾(liu)釜內從高(gao)濃(nong)(nong)廢液(ye)(ye)做到結(jie)晶，可為企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)減少(shao)污泥及高(gao)濃(nong)(nong)廢液(ye)(ye)等(deng)危險廢物(wu)的排放量，一方面(mian)降低了生產企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)的成本(ben)(ben)，另(ling)一方面(mian)更能匹配目前(qian)外部危廢處(chu)(chu)置單(dan)位的處(chu)(chu)置量。該設備廣泛(fan)適(shi)用于表面(mian)處(chu)(chu)理含磷廢液(ye)(ye)、膜過(guo)濾 , MVR 濃(nong)(nong)水至(zhi)結(jie)晶、PCB 電鍍等(deng)重金屬廢液(ye)(ye)固化(hua)(hua)、高(gao)鹽高(gao) COD 廢液(ye)(ye)至(zhi)結(jie)晶、有機溶劑極(ji)(ji)限(xian)濃(nong)(nong)縮(suo)、化(hua)(hua)工(gong)業(ye)(ye)(ye)酸堿廢液(ye)(ye)鹽化(hua)(hua)結(jie)晶、切削液(ye)(ye)/研(yan)磨液(ye)(ye)/離型劑極(ji)(ji)限(xian)濃(nong)(nong)縮(suo)、油泥/污泥干燥等(deng)領域。
應用領域：
濃縮電鍍廢(fei)液(金、銀(yin)、銅(tong)、鎳(nie)...等)、面板前段制程廢(fei)水(shui) 、陽極處理磷酸(suan)廢(fei)水(shui)、乳化(hua)型切削液廢(fei)水(shui)、研磨廢(fei)水(shui)、涂料廢(fei)液、氟酸(suan)廢(fei)水(shui)、硫(liu)酸(suan)銨(an)廢(fei)液、含(han)硼廢(fei)液…各(ge)類含(han)鹽廢(fei)液等、污泥濃縮脫水(shui)、混酸(suan)廢(fei)水(shui)。
主要特點：
可將廢(fei)液中含水份(fen)回收90%以上。
減廢效能佳，降(jiang)低(di)工廠運行成本。
占地面積小。
設(she)備可連續運行，操(cao)作(zuo)簡單。
無(wu)廢(fei)氣排放及(ji)臭味問題。
能效對比：
